近日，新兴荷兰VS奥地利（中国）有限公司聚焦新生产订单任务，在开展“重整装、再出发，全力实现‘双过半’”劳动竞赛之际，瞄准生产目标，多措并举、全面发力，乘势而上再出发，跑出生产加速度，奏响了一曲保供吊管机的“交响曲”。
吊管机生产的“前奏曲”。在总装车间装配生产线生产准备会前，生产部调度室的通知栏中发布一条消息，大家不由地紧张起来——吊管机，这可是首次承接的新订单。为确保此次吊管机订单的如期交付，生产部统筹调度，在总装生产线上召开专题会议，技术人员对标准进行全面研究，分析在生产过程控制有可能存在的重点、难点，并制定了严格工艺纪律的预防措施，各专业口进行汇总下发班组进行宣贯，使员工了解整个吊管机在生产时应重点控制的内容。装配前，技术人员对吊管机组装人员进行了工艺参数及合同标准的培训，明确了责任与分工。在各项准备工作万无一失后，总装车间全体员工在技术人员的统一协调下，吊管机减速档、变速箱差速档、发动机机罩档及排管档等相关工序有序展开。为了确保组装一次合格，党员骨干冲锋在前，让党旗飘扬在生产一线，车间主任带领员工开展吊管机大座位，操纵总成及线路总成组装难点攻关，经过了五天的昼夜奋战，首台70吨吊管机组装圆满成功！首检一次合格！可以批量组织生产，为后续生产开了个好头，更为‘品质提升’交出圆满的答卷。
品质提升的“进行曲”。公司坚持从源头抓产品质量，加强生产组织，以提升各项指标为关键突破口，以车间严格执行“三一精准”管控为主要抓手，各道工序紧密配合，不断刷新各项生产指标。各生产车间始终以“全力实现双过半”劳动竞赛为平台，做好生产计划的执行与落实，通过细化生产指标、制订控制措施，精心组织高效运行，各班组在每天努力完成配套件工时的同时，严格把控成材率和焊接一次通过率。在机加工工序各岗位严格将任务层层分解与落实，始终把加工中心岗位作为带动生产的“源头”，形成了以铣刨、镗面、磨孔联合作战的“立体式”工作场面，全方位调动员工的工作热情；在检验班组，员工们做到精益求精，把好产品质量最后一道关口，通过严格生产工艺管理，规范岗位设备操作，确保下线产品个个是精品。机械加工车间通过精益生产“看板管理”，每周定期将各班组生产指标完成情况进行对比分析，进行奖罚，通过“亮指标、晒业绩”不仅大大提高了员工的生产积极性，而且使吊管机焊合件生产质量持续稳定，生产指标稳步提高。
生产过程中“小插曲”。在高效平稳生产运行中，为满足用户的需求，总装车间要将型号不同的吊管机的仪表板线路、马达线线路、全车线线路的40余根分股控制线进行分类、连接、测试，总装车间
上下就像对待婴儿一样百般呵护，由专人进行拆分连接测试，在经过5次整车试验后，全车线路正常运转，吊管机在经过总装车间全体员工的共同精心处理试车后，完全符合合同质量标准要求，为公司生产订单交付“锦上添花”。 经历了这个小插曲，总装车间全体员工不仅体验了多样化生产，而且实现了“挑战+培训”的创新意识，同样也对“苦干、实干、巧干、快干、以及少说多干的“干”字精神”有了更加全新理解。
台前幕后的“协奏曲”。除了奋斗在生产线上的员工们，还有一些幕后英雄，他们默默无闻地配合着生产工作，与台前“工匠”们合奏了一首“协奏曲”，同样为公司提质增效增添了优美的音符。在装配试车间隙的设备检修现场，无论是电工岗位、装配岗位、还是成品检验岗位，总是能够看到一个个手拿电筒、手提工具的设备维修人员穿梭在各个岗位，对设备设施进行系统排查，坚持“细节不放过，重点部位重点巡查”，通过抓点检、抓维保，减少故障率；同样，在重点生产岗位，也总能看见头戴黄色安全帽的现场安全监督员使出安全检查“硬手段”，不停地奔波在生产线上，对各区域作业现场进行安全监督，为确保提质增效打下了最牢基础。与此同时，公司技术管理组，不同的专业技术、管理人员用他们的专业职责为生产现场提供技术指导、协调岗位生产，为平顺运行提供最强有力的服务保障。
好风凭借力，大干正当时。当前新兴荷兰VS奥地利（中国）有限公司公司已进入一个全新快速发展的机遇期，全体干部职工将以昂扬的斗志、锐意进取、埋头苦干、大干二季度，为实现双过半和全年业务倍增目标奠定坚实基础，奋力谱写追赶超越新篇章。
